Khắc phục sửa chữa sự cố hệ thống dầu truyền nhiệt

Các bài viết về hệ thống dầu truyền nhiệt thường bắt đầu với một biến thể của tuyên bố rằng “hệ thống dầu truyền nhiệt thường đòi hỏi ít bảo dưỡng liên tục trong vài năm đầu hoạt động” và sau đó tiếp tục mở rộng các ưu điểm khác nhau của quá trình gia nhiệt nhiệt gián tiếp. phương pháp, chẳng hạn như nhiệt trực tiếp, hơi nước. Tuy nhiên, hệ quả của tuyên bố đó là vào thời điểm có vấn đề, nhân viên điều hành được đào tạo trên hệ thống đã chuyển sang công ty khác, chuyển lên vị trí khác. Kết quả là, khi mọi thứ bắt đầu có vấn đề, việc xác đinh nguyên nhân mới bắt đầu. Và, trừ khi có một nguyên nhân rõ ràng giống như một mạch nước phun từ lỗ thông hơi mở rộng hoặc một máy bơm có vẻ như nó đang di chuyển vòng bi, ai đó có thể sẽ đổ lỗi cho dầu truyền nhiệt. Có một số vấn đề dường như xảy ra với cùng một số tần số. Bài viết này xem xét một số ví dụ thực tế và mô tả cách các triệu chứng có thể bị hiểu sai. Các tính chất của dầu truyền nhiệt bị nghi ngờ và các quy trình thử nghiệm cần thiết để xác định xem các thuộc tính chất lỏng (nếu có) có trách nhiệm cho vấn đề được kiểm tra hay không (Hình 1). Cuối cùng, đề xuất các biện pháp khắc phục được đề xuất.

sự cố dầu truyền nhiệt

Hình 1. Dầu truyền nhiệt có độ nhớt rất cao có thể là một lý do cho sự cố hư hỏng của một hệ thống truyền nhiệt. Ba ví dụ sau khám phá các vấn đề về tỷ lệ sản xuất, với các phân tích và kết quả phát hiện. Một sơ đồ đơn giản có thể giúp phân tích này được đưa ra trong Hình 2.

Ví dụ 1: Một bộ phận lớn đã giảm năng suất từ hệ thống chất lỏng nhiệt hoạt động ở 230 độ C. Nhiệt độ đầu ra của lò sưởi đã tăng lên để duy trì thông lượng trên một vài thiết bị, nhưng quá trình này vẫn đang mất dần. (Lưu ý: đây là lý do tuyệt vời để ghi lại nhiệt độ đầu ra của lò sưởi để từ đó bạn biết khi nào thay đổi bắt đầu.) Kết quả thử nghiệm trước đây đã chỉ ra sự có mặt của cặn bùn trong chất lỏng, vì vậy các kế hoạch đã được thực hiện để kích hoạt bộ lọc bên lề để loại bỏ cacbon. Tuy nhiên, trước khi kế hoạch được thực hiện, một mẫu dầu truyền nhiệt được lấy ngay lập tức đã xác định được vấn đề. Thuộc tính của chất lỏng có ảnh hưởng lớn nhất đến tốc độ truyền nhiệt là độ nhớt. Bởi vì hệ số truyền nhiệt (điều khiển tốc độ truyền nhiệt giữa bề mặt trao đổi nhiệt và chất lỏng) chỉ là một phần tử của hệ số truyền nhiệt tổng thể, thay đổi độ nhớt ở nhiệt độ cao (180 độ C trở lên) phải có ý nghĩa (theo thứ tự 200%) gây ra sự thay đổi đáng kể về hiệu năng hệ thống. Trong trường hợp này, vấn đề là hiển nhiên và không cần thử nghiệm - một mẫu được lấy ở nhiệt độ hoạt động gần như sẽ đặc quánh lại khi nó nguội đi. Điều này đặt chất lỏng tốt hơn ngưỡng 200%.

Ví dụ 2: Một nhà máy hóa chất yêu cầu một bộ mẫu dầu để kiểm tra dầu truyền nhiệt của vì một trong các lò phản ứng chân không của nó mất quá nhiều thời gian để làm nóng. Mặc dù dầu truyền nhiệt đã tồn tại trong hệ thống trong nhiều năm và gần đây đã được thử nghiệm, người ta cho rằng dầu truyền nhiệt đó đã bị “hỏng”. Tình huống này có lẽ là một trong những kịch bản phổ biến hơn đối với các hệ thống truyền nhiệt. Vấn đề phát sinh khi người ta nhận ra rằng nhiệt độ nóng phải được tăng lên để giữ cho sản xuất đúng tiến độ. Trong trường hợp này, các bằng chứng chống lại chất lỏng được tăng cường hơn nữa bởi áp suất nóng và nhiệt độ tương đối “bình thường”. Điều này nhắc nhở yêu cầu về việc mẫu và chuẩn bị cho việc thay dầu mới. Việc thay dầu mới là hấp dẫn đối với nhà cung cấp dầu, tuy nhiên điều này không có khả năng giải quyết vấn đề vì vấn đề không phải là chất lỏng. Bằng chứng quan trọng trong tình huống cụ thể này là không có sự bảo dưỡng cần thiết trên hệ thống vì chất lỏng đã được thử nghiệm. Chất lỏng chưa được loại bỏ hoặc thêm vào (loại bỏ yếu tố ô nhiễm ) cũng như không có bất kỳ điều kiện hoạt động nào thay đổi. Hóa ra là có rò rỉ trong hệ thống chân không, không bị phát hiện bởi một cảm biến bị lỗi, dẫn đến tải nhiệt gia tăng.

Ví dụ 3: Một bộ xử lý gia cầm đã bị giảm sản lượng trong lò nướng đối lưu liên tục. Máy sưởi và máy bơm đã được kiểm tra các vấn đề, và tất cả các cảm biến nhiệt độ và áp suất được thay thế. Có người đề nghị vệ sinh hệ thống dầu truyền nhiệt. Kể từ khi dầu truyền nhiệt đã được sử dụng trong một số năm, nó được cho là đã bị suy thoái và hình thành tắc nghẽn trong dàn ống vì nhiệt độ giảm trên bộ trao đổi nhiệt thấp hơn nhiều so với khi thiết bị còn mới.

Thực tế là các chất lỏng đã được kiểm tra thường xuyên và được tìm thấy trong tình trạng tốt đã hoàn toàn bị bỏ qua trong việc đánh giá. Nhân viên quản lý muốn làm sạch hệ thống và sau đó thay đổi chất lỏng truyền nhiệt. Một chất tẩy rửa loại dầu bôi trơn có thêm vào phụ gia được đưa vào hệ thống với kỳ vọng rằng vấn đề sẽ được giải quyết. Khi không có thay đổi tích cực nào, việc lấy mẫu dầu lại được tiến hành cùng với việc sự toán chi phí mua dầu mới. Một lần nữa độ nhớt của mẫu được tìm thấy là tốt trong phạm vi bình thường. Người quản lý nhà máy đã rất thất vọng với kết quả cho thấy rằng chất lỏng không phải là vấn đề, bởi vì anh ta phải gửi nhân viên bảo trì trở lại để tiếp tục tìm kiếm thủ phạm thực sự. Cuối cùng đã được phát hiện ra rằng một van điều tiết không khí bên trong lò có một mối hàn bị hỏng cho phép nó lật lên vào luồng không khí, có hiệu quả ngăn chặn các dàn ống. Thông lượng đã giảm do không có đủ nhiệt đến phần đó của lò.

các biện pháp khắc phục sự cố hệ thống dầu truyền nhiệt

Hình 2: Biểu độ đơn giản phân tích các triệu chứng của hệ thống dầu truyền nhiệt.

Tham khảo: lựa chọn dầu truyền nhiệt chất lượng.

ÁP SUẤT

Trong một nhà máy hóa chất, nhân viên nhận thấy rằng áp suất xả của bơm tuần hoàn chính bắt đầu dao động khi nhiệt độ dầu truyền nhiệt đạt được khoảng 180 độ C sau một thời gian dài ngưng máy. Dầu truyền nhiệt đã được thêm vào hệ thống thông qua bể mở rộng, khiến tình hình trở nên tồi tệ hơn trong một khoảng thời gian. Kể từ khi hệ thống đã được giữ dưới một lớp khí nitơ trong thời gian ngừng hoạt động, sự hấp thụ nước qua lỗ thông hơi mở rộng đã được loại trừ.

Được thuyết phục rằng chất lỏng đã bị suy thoái trong quá trình tắt máy, nhân viên đã lên kế hoạch lấy mẫu dầu và thay thế chất lỏng. Một mẫu chất lỏng được lấy và thử nghiệm. Kết quả thử nghiệm cho thấy mực nước cao (lớn hơn 150 ppm, so với mức bình thường dưới 50 ppm). Biến động áp suất bơm-xả trong hệ thống truyền nhiệt khép kín luôn là kết quả của việc không khí bị cuốn theo. Sự sục khí của chất lỏng thường được đổ lỗi cho những biến động như vậy, đặc biệt nếu chất lỏng được thêm vào qua bể mở rộng. Tuy nhiên, không khí bị cuốn hút không đột ngột trở thành khí, nhưng thay vào đó nó gây ra vấn đề ngay từ đầu. Trong khi quá nóng thì một chất lỏng có thể tạo ra các phân tử dễ bay hơi hơn về mặt lý thuyết sẽ bay hơi, trong thực tế tỷ lệ mở rộng lỏng-hơi-hơi tương đối thấp (khoảng 20). Thủ phạm thực sự thường là nước, có tỷ lệ mở rộng là 1.000. Cho đến khi nước thoát ra khỏi hệ thống hoặc lóe lên qua lỗ thông hơi, nó vẫn ở dưới đáy bể đệm nhiệt hoặc bể mở rộng.

Trong thực tế, xe tăng đã được biết là rỉ sét thông qua ở phía dưới vì nước đã ở trong cùng một vị trí trong nhiều năm. Khi chất lỏng truyền nhiệt chảy ra khỏi bể khi hệ thống nguội đi, nước được đưa vào đường ống hệ thống, và sau đó được phân tán vào chất lưu thông khi bơm bắt đầu. Khi nhiệt độ hệ thống đạt khoảng 220 ° F, các giọt nước trở thành bong bóng hơi nước và các dao động áp suất bắt đầu. Điều gây nhầm lẫn là vấn đề áp suất không xuất hiện ở mức 100 độ C như dự kiến. Tùy thuộc vào áp suất và thiết kế hệ thống cũng như lượng nước hiện diện, các triệu chứng có thể không bắt đầu cho đến khi nhiệt độ nóng đạt tới khoảng 150 độ C. Nếu máy bơm hoạt động ở đầu hút hơi tiêu cực, thậm chí nồng độ nước thấp hơn có thể dẫn đến dao động áp suất. Hình 3 cho thấy một biểu đồ đơn giản có thể được sử dụng để giúp khắc phục các vấn đề biến động áp suất.

Hoạt động sản xuất thất thường

Một bộ xử lý thực phẩm bắt đầu gặp vấn đề sản xuất rời rạc với hệ thống truyền nhiệt được sử dụng để làm nóng thùng. Áp lực bơm và nhiệt độ đều nằm trong phạm vi dự kiến. Bởi vì dầu truyền nhiệt đã được sử dụng trong một số năm, giải pháp có khả năng được thực hiện là thay dầu mới. Sau khi các chi phí của chất lỏng và sản xuất bị mất được cộng lại thì quyết định rằng chất lỏng nên được kiểm tra bởi các nhà cung cấp chất lỏng hiện tại để chắc chắn nó thực sự cần phải được thay thế. Mặc dù chất lỏng đã không được thử nghiệm trong một số năm và thực sự là một sự pha trộn của một số chất lỏng, các nhà cung cấp đã có thể xác định rằng dầu có thể sử dụng tiếp được. Giờ đây, “giải pháp dễ dàng” không được áp dụng, cuộc điều tra thực sự đã bắt đầu. Tốc độ chất lỏng thậm chí còn ảnh hưởng nhiều hơn đến hiệu suất truyền nhiệt so với độ nhớt, vì vậy bất cứ khi nào có sự giảm nhiệt độ truyền nhiệt, đã đến lúc xem xét tốc độ dòng chảy. Lò sưởi dạng lỏng yêu cầu dòng chảy liên tục để ngăn chặn sự thoái hóa chất lỏng. Do đó các hệ thống này cần một số cách để vượt qua những người sử dụng nhiệt khi nhiệt là không cần thiết. Có hai cách để thực hiện điều này:

1) Van điều khiển áp suất ngược duy trì dòng chảy khi van điều khiển hai chiều được đóng.

2) Một hoặc nhiều van điều khiển ba chiều (tùy thuộc vào số lượng người dùng) với van điều chỉnh áp suất bằng tay trên cổng bypass. Về mặt lý thuyết, van ba chiều vượt trội hơn so với bố trí van nén ngược vì chúng cung cấp dòng chảy liên tục qua lò sưởi. Sự cân bằng chính xác này khó duy trì theo thời gian do những thay đổi về thiết bị và tiềm năng hiện tại cho việc điều chỉnh ca thứ ba. Trong trường hợp đặc biệt này, người ta phát hiện ra rằng các van bypass trên chân ít được sử dụng nhất của hệ thống đã được mở hoàn toàn để khi hệ thống đó không hoạt động, một lượng chất lỏng đáng kể đã bị bỏ qua. Khi thiết bị đang hoạt động, khối lượng bỏ qua đã giảm, do đó tăng áp lực và do đó chảy vào các đơn vị khác mang lại tỷ lệ sản xuất sao lưu. Thay vì cố gắng cân bằng tất cả các van bypass (yêu cầu lắp đặt nhiều thiết bị áp lực), giải pháp là lắp van điều áp ngược giữa nguồn cấp và thu dữ liệu và sau đó đóng tất cả các van bypass, chuyển chúng thành van 2 chiều. Trong khi chương trình điều khiển này đã cho phép luồng nhiệt thay đổi, nó làm cho hệ thống dễ kiểm soát hơn vì mỗi người dùng độc lập với những người khác.

Tham gia hiệp hội kinh doanh dầu nhớt công nghiệp và vận tải để tìm kiếm khách hàng và nhà cung cấp dễ dàng hơn.

Mọi ý kiến thắc mắc về các sự cố của hệ thống truyền nhiệt và biện pháp khắc phục xin vui lòng liên hệ Mr Bảo

Hotline:

0919770028 (zalo , tiktok)

Email: moboitronhq@gmail.com