Hệ thống thủy lực rò rỉ nhớt – Nguyên nhân và cách khắc phục

Hệ thống thủy lực rò rỉ dầu nhớt do nguyên nhân gì? Mỗi năm lượng dầu thủy lực bị rò rỉ ở Việt Nam là rất lớn, điều này gây lãng phí, giảm lợi nhuận của doanh nghiệp và ảnh hưởng không tốt đến môi trường làm việc. Cách khắc phục hiện tượng rò rỉ nhớt như thế nào?

Nếu mỗi giây hệ thống thủy lực bị rò rỉ một giọt dầu thủy lực thì trong vòng một năm sẽ hao tốn khoảng 1000 lít dầu. Mỗi năm lượng dầu thủy lực bị rò rỉ ở Việt Nam là rất lớn, điều này gây lãng phí, giảm lợi nhuận của doanh nghiệp và ảnh hưởng không tốt đến môi trường làm việc.

Những ảnh hưởng của việc hệ thống thủy lực bị rò rỉ nhớt

1. Mức tiêu thụ dầu cao

Mức tiêu thụ dầu cao đông nghĩa với việc lợi nhuận của doanh nghiệp bị giảm. Một nhà máy ép nhựa có khoảng 50 máy ép nhựa và mức tiêu hao dầu thủy lực do rò rỉ khoảng 10.000 lít/năm, thiệt hại kinh tế là rất lớn.

2. Hiệu suất hoạt động của hệ thống thủy lực không cao 

Một tỷ lệ rất cao của nhà máy sản xuất và các cán bộ quản lý nhà máy nhầm lẫn giả định rằng nếu máy móc thủy lực có thể hoạt động được thì mọi thứ vẫn ổn. Giả định này là một sai lầm nghiêm trọng và tốn kém. Những gì các nhà quản lý không xem xét là liệu máy móc thủy lực có thực sự hoạt động ở mức hiệu suất tối đa hay không. Nếu thiết bị thủy lực bị rò rỉ (bên trong hoặc bên ngoài), hiệu suất hoạt động sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp. Ví dụ, nếu thời gian chu kỳ thiết kế của một mạch thủy lực là 3 giây, nhưng sự rò rỉ gây ra thời gian chu kỳ chậm đến 6 giây, kết quả sẽ giảm hiệu suất hoạt động là 50%. 

3. Hủy hoại môi trường 

Trong thực tế, thiệt hại môi trường tổng thể gây ra bởi rò rỉ dầu thủy lực trên toàn thế giới còn lớn hơn thiệt hại do các sự cố tràn dầu trên biển. 

4. Gây hư hỏng sớm các thành phần của máy móc 

Đó là một thực tế thống kê rằng 80% của máy và thiết bị ngừng hoạt động  và hư hỏng thiết bị là do chất bôi trơn bị ô nhiễm. Nhiều chất lỏng bị ô nhiễm này là kết quả trực tiếp của rò rỉ dầu thủy lực. Nói một cách đơn giản, nếu dầu có thể rò rỉ qua seal, chất ô nhiễm dưới dạng bụi bẩn, nước và hóa chất có thể xâm nhập vào hệ thống bôi trơn, làm tăng tốc độ mài mòn, mài mòn các bộ phận chuyển động, độ bám dính và ăn mòn. 

5. Chất lượng sản xuất sản phẩm không cao 

Một khi hệ thống thủy lực bị ô nhiễm bụi và bụi bẩn, có thể xâm nhập vào hệ thống qua các seal bị rò rỉ, một vấn đề nghiêm trọng khác có thể phát triển có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất. Phần lớn máy móc thủy lực ngày nay được điều khiển bởi các van điện thủy lực, cực kỳ nhạy cảm với chất gây ô nhiễm trong chất lỏng thủy lực. Sự nhiễm bẩn sẽ khiến các van servo bị dính hoặc hoạt động không ổn định, do đó có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quy trình, hoặc kích thước của các sản phẩm được sản xuất. Kết quả sẽ là làm tăng sô lượng của các mặt hàng không đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu. Điều này liên quan trực tiếp đến công thức hiệu quả thiết bị tổng thể của máy đã được thảo luận trước đó. Nói cách khác, rò rỉ thủy lực gây ô nhiễm chất lỏng, điều này khiến cho các điều khiển thủy lực hoạt động không ổn định, do đó có thể gây ra chất lượng sản xuất kém hoặc gây ra sự gia tăng phế phẩm.  Đây là lý do chính tại sao các cơ sở sản xuất và nhà máy chế biến phải xem xét rò rỉ thủy lực là mối quan tâm kinh tế trực tiếp và giải thích tại sao việc tính toán công thức “hiệu quả thiết bị tổng thể” phải được áp dụng một cách nhất quán để cải thiện độ tin cậy của máy móc.  

6. Chi phí sản xuất tăng

Mỗi một trong những tác động của rò rỉ thủy lực nêu trên đều có thể làm tăng tần suất mà nhà máy hoặc cơ sở sản xuất phải sớm mua thiết bị mới. Vòng đời của thiết bị có thể được mở rộng đáng kể nếu tăng tỷ lệ hao mòn và độ tin cậy giảm tương ứng được giảm thiểu bằng cách loại bỏ hậu quả, hoặc ít nhất, kiểm soát rò rỉ hệ thống thủy lực.

Rõ ràng, một cuộc thảo luận về tác động của việc rò rỉ hệ thống thủy lực không thể hoàn thành trừ khi chúng ta xem xét các câu hỏi sau đây; "Nguyên nhân chính của những rò rỉ tốn kém này là gì và chúng có thể được ngăn ngừa như thế nào?"

Cách khắc phục và ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ dầu nhớt thủy lực 

Đảm bảo seal đúng thiết kế và lựa chọn seal phù hợp 

Hiệp hội kỹ sư cơ khí Mỹ (ASME) đã chỉ ra rằng có hơn 48.000 hợp chất hàn kín, vật liệu tổng hợp và sự kết hợp của các nguyên tố ăn mòn có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ và hoạt động của vật liệu cao su và các vật liệu đệm đàn hồi khác.

Do đó, điều quan trọng là thiết kế niêm phong máy và lựa chọn seal cũng được suy nghĩ và xem xét những thứ như dầu thủy lực và khả năng tương thích của seal với dầu thủy lực, trục thoát ra, trục và thanh xi lanh, nhiệt độ vận hành, xếp hạng áp suất, tốc độ dòng chảy, chấp nhận được giới hạn ô nhiễm, servo-van và bất kỳ tiêu chí thiết kế hệ thống nào khác có thể ảnh hưởng đến xu hướng rò rỉ dầu của hệ thống thủy lực.

Đảm bảo việc bảo trì thường xuyên hệ thống thủy lực

Việc bảo dưỡng phù hợp bao gồm việc điều chỉnh đúng các trục truyền động bơm thủy lực với động cơ điện hoặc ròng rọc, cũng như căn chỉnh chính xác các thanh trụ, để đảm bảo rằng tải trọng bên hông không xảy ra. Thường xuyên theo dõi nhiệt độ dầu thủy lực cũng rất cần thiết. Nhiệt độ chất lỏng thủy lực nên được giữ càng mát càng tốt,  phạm vi nhiệt độ hoạt động có thể chấp nhận được là từ 49 đến 60 độ C.

Tham khảo: Cách tính toán độ nhớt phù hợp cho hệ thống thủy lực.

Vòi và phụ kiện phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng chúng không bị rò rỉ và ống phải được kiểm tra xem có bị nứt và phồng rộp hay không, cho biết tình trạng quá nhiệt hoặc không tương thích. Trên tất cả, các bộ lọc phải được lựa chọn cẩn thận và bảo dưỡng thường xuyên, trong khi máy móc phải được giữ sạch sẽ một cách cẩn thận.

Thiết lập một chương trình phân tích dầu

Quá trình oxy hóa do quá nóng và ô nhiễm do bụi bẩn, nước và mạt kim loại  là hai nguyên nhân lớn nhất gây ra lỗi hệ thống thủy lực và có thể dẫn trực tiếp đến các vấn đề rò rỉ. Hệ thống bôi trơn thủy lực nên được theo dõi ít ​​nhất ba tháng một lần đối với độ nhớt, hàm lượng nước và hàm lượng kim loại mài mòn. 

Các kết quả này nên được so sánh với các mục tiêu sử dụng Mã số 4406 của Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế về an toàn. Các hệ thống điều khiển servo, nhạy cảm trong các phòng thí nghiệm, hàng không vũ trụ, cơ điện tử và robot luôn duy trì mức độ sạch sẽ là 13/9 (15/13/9). theo tiêu chuẩn ISO 4406 sửa đổi), trong khi công cụ máy và hệ thống thủy tĩnh với áp suất vượt quá 4500 PSI duy trì mức độ sạch của 14/11 (16/14/11 theo tiêu chuẩn ISO 4406 sửa đổi).

Khi vượt quá mức độ ô nhiễm này, hãy đánh giá hệ thống lọc và xả kỹ.

Tham khảo: Những tác hại khi sử dụng sản phẩm dầu thủy lực có độ sạch không cao.

• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 180 độ, ứng dụng và cách lựa chọ phù hợp.
• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 200 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 300 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 400 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 600 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.
• Xem thêm: Mỡ bò chịu nhiệt 1000 độ, ứng dụng và cách lựa chọn phù hợp.

Kết luận, rò rỉ thủy lực gây tổn thất cho cộng đồng công nghiệp hàng triệu đô la hàng năm và vấn đề lớn nhất liên quan đến hiện tượng này là việc quản lý nhà máy công nghiệp coi việc rò rỉ dầu này là bình thường. Không phải vậy!

Mọi ý kiến thắc mắc về cách khắc phục các sự cố liên quan đến hệ thống thủy lực, hoặc yêu cầu báo giá sản phẩm dầu thủy lực xin vui lòng liên hệ Mr Bảo

Tham gia hiệp hội kinh doanh dầu nhớt công nghiệp và vận tải để tìm kiếm khách hàng và nhà cung cấp dễ dàng hơn.

Hotline: 

0919770028

Email: moboitronhq@gmail.com