Quy trình thay dầu truyền nhiệt và Một số loại dầu truyền nhiệt chất lượng cao

Hệ thống truyền nhiệt là hệ thống sử dụng dầu truyền nhiệt để truyền năng lượng nhiệt từ nguồn sinh nhiệt đến một vị trí hoặc vật liệu khác. Hầu hết các hệ thống truyền nhiệt là hệ thống kín gián tiếp và nó là một hệ thống khá phức tạp.

Tuổi thọ trung bình của dầu truyền nhiệt khá cao, dầu truyền nhiệt có thể sử dụng từ 3-5 năm tùy thuộc vào chất lượng dầu truyền nhiệt, điều kiện làm việc của hệ thống truyền nhiệt, điều kiện sử dụng yêu cầu của chất làm mát hệ thống chuyển giao (liên tục hoặc không liên tục)…

Sử dụng dầu truyền nhiệt trong hệ thống quá lâu chắc chắn sẽ dẫn đến bụi bẩn, dầu cháy bám vào đường ống truyền nhiệt trong quá trình vận hành. Nó ảnh hưởng đến khả năng truyền nhiệt của đường ống, đóng cặn trên đường ống gây oxi hóa và ăn mòn đường ống, có thể gây hại. Nguy hiểm hơn là cặn còn bám vào bơm dầu truyền nhiệt. Có thể làm hỏng trục, phốt cơ khí và thậm chí cả vòng bi. Trong trường hợp hỏng hóc, hệ thống truyền nhiệt sẽ mất nhiều thời gian để phục hồi và hoạt động trở lại.

quy-trinh-thay-dau-truyen-nhiet-1

Đối với hệ thống truyền nhiệt mới được lắp đặt, người dùng có thể dễ dàng mua và sử dụng dầu truyền nhiệt. Tuy nhiên, việc thay thế dầu truyền nhiệt khi dầu đã hết hạn sử dụng khá phức tạp và cần tuân theo một quy trình cơ bản cụ thể như sau:

Xem thêm:

Quy trình thay dầu truyền nhiệt

1. QUY TRÌNH VỆ SINH:

Giảm nhiệt độ dầu xuống +/-60°C
Tăng dần nhiệt độ như chỉ dẫn trong sách hướng dẫn cho đến khi đạt mức nhiệt độ vận hành.
Khởi động như bình thường trong ít nhất 48 giờ trước khi thay dầu.

2. QUY TRÌNH RÚT DẦU (RÚT DẦU CŨ):

Dừng máy hoàn toàn, xả hết dầu ra khỏi hệ thống tuần hoàn. Dầu xả tốt nhất khi nhiệt độ dầu vào khoảng 40-50°C
Đợi dầu từ bình giãn nở, dây chuyền... chảy về bình chứa, sau đó xả dầu vào bình thải.
Cố gắng rút hết dầu cũ bằng cách tháo các phin lọc, van, đoạn ống cong.. nơi dầu thường đọng lại.
Ngay sau khi xả hết dầu cũ, tiến hành kiểm tra và vệ sinh sạch sẽ bể chứa dầu (đặc biệt ở đáy thường tích tụ cặn bẩn, v.v.)

Lưu ý: Trong quá trình kiểm tra và làm sạch, tất cả các nắp bảo dưỡng phải được mở hoàn toàn và hệ thống thông gió (nếu có) phải hoạt động. Phải chắc chắn để làm sạch nó, không còn dầu cũ.

Dùng khí nén để loại bỏ dầu (không còn dầu thải bên trong).

3. QUY TRÌNH XỬ LÝ DẦU:

Sau khi xả hết dầu, tiến hành xả dầu để đảm bảo không còn cặn hoặc chất bẩn.
Dầu xúc rửa tốt nhất là dầu mới, lượng dầu súc rửa tối thiểu bằng 50% lượng dầu thông thường đang sử dụng (Tùy theo chiều dài đường ống, vị trí đặt máy bơm...)

Lưu ý: Không sử dụng dung môi, chất tẩy rửa, nước… vì chúng không tương thích với dầu truyền nhiệt được bổ sung sau này.

Khởi động bơm dầu tuần hoàn nhưng không đốt lò theo thời gian để đảm bảo rằng dầu đã được tuần hoàn trong toàn hệ thống.

Nhiệt độ dầu rửa tốt nhất là từ 50 đến 60 °C

Thời gian hoạt động tối thiểu là 6 giờ.

Thường xuyên kiểm tra bộ lọc dầu xem có bị tắc hay không và đánh giá hiệu quả của quá trình súc rửa.

Sau khi hoàn thành bước 3 này, hãy thực hiện quy trình tương tự như ở bước 2 để xả dầu xả.

Kiểm tra toàn bộ hệ thống kiểm soát an ninh để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đều hoạt động bình thường.

Kiểm tra rò rỉ.

Không nên sử dụng nước để thử nghiệm, nên sử dụng khí để thử nghiệm áp suất. Áp suất thử phải đạt tối đa là 1,5 bar.

4. QUY TRÌNH NẠP DẦU:

Kiểm tra xem hệ thống ống dẫn có phù hợp với sơ đồ lắp đặt nhà máy không.
Kiểm tra xem các lỗ thông hơi phải ở vị trí cao nhất và vị trí xả dầu phải ở vị trí thấp nhất trong hệ thống.

Kiểm tra cáp điện cho an toàn. Hệ thống truyền nhiệt phải được tắt.

Kiểm tra và mở tất cả các van cho mục đích thông hơi.

Nạp dầu mới vào bình chứa.

Nạp dầu mới vào hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để ngăn không khí lọt vào hệ thống.

Lưu chuyển dầu trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thêm dầu vào cho đến khi đạt mức tối thiểu của bồn giản nở.
Lưu chuyển dầu kiểm tra và đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như qui trình hướng dẫn, nếu đã ổn định, tiến hành khởi động.

5. Vận hành thử nghiệm:

Trong trường hợp hệ thống đã sẵn sàng hoạt động, nếu một lò mới được lắp đặt, khi cần làm nóng lần đầu tiên, cần duy trì nhiệt độ của dòng chảy bên ngoài (đường ống) trong khoảng từ 100 đến 130 ° C trong 6 đến 8 giờ. Sau thời gian trên, hệ thống nên được làm nóng dần dần đến nhiệt độ hoạt động (tối đa 50°C/giờ).
Ở lần thử nghiệm đầu tiên tại nhà máy khi bắt đầu làm nóng dầu. Nhiệt độ cấp chỉ còn 100°CKhi đạt đến nhiệt độ này thì ngắt lò và hệ thống phải được thông gió liên tục, nếu không còn không khí trong đường ống thì đóng van thông hơi.

Hệ thống thông gió bể mở rộng phải được mở từ bây giờ. Điều này là cần thiết vì ở khoảng 100°C nước bắt đầu bốc hơi.

Thực hiện quy trình lọc hơi nước và không khí nếu máy bơm đang đo áp suất và áp suất đo không ổn định.

RẤT QUAN TRỌNG: Duy trì nhiệt độ bể giãn nở dưới 60°C trong quá trình khởi động và vận hành hệ thống.

Một số dầu truyền nhiệt chất lượng

1. Dầu truyền nhiệt Caltex Texatherm 46 32

2. Dầu truyền nhiệt gốc tổng hợp United Oil

3. Dầu truyền nhiệt Power Horse Peluso Heat Transfer Oil 30 100

4. Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510

5. Dầu truyền nhiệt Shell Heat Transfer Oil S2

6. Dầu truyền nhiệt Castrol Perfecto HT 5

Ghi chú:

Bài viết chỉ là kinh nghiệm rút ra từ quá trình hoạt động trong lĩnh vực cung cấp và phân phối dầu truyền nhiệt.
Các cài đặt sử dụng hệ thống truyền nhiệt chỉ sử dụng điều này làm tài liệu tham khảo, không phải khuyến nghị của chúng tôi.
Chúng tôi không chịu trách nhiệm về những rủi ro, nếu có, phát sinh từ việc sử dụng tài liệu này.
Chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm về chất lượng của dầu truyền nhiệt được cung cấp: nó đáp ứng các thông số kỹ thuật được ghi trong tài liệu kỹ thuật và chứng nhận xuất xứ của nhà sản xuất.