Dầu mài - Dầu tưới nguội máy CNC và máy phay -Dầu làm mát

Dầu tưới nguội hay còn gọi là dầu cắt gọt kim loại, dầu tưới mài hay dầu làm mát sử dụng cho các công đoạn gia công kim loại của máy CNC và máy phay. Dầu mài có 2 loại là pha nước và không pha nước. Sử dụng dầu mài không pha nước thì chi phí mua dầu cao hơn so với sử dụng dầu mài pha nước nhưng lại tốn ít chi phí xử lý dầu thải hơn.

Lựa chọn đúng sản phẩm dầu mài là việc làm rất quan trọng vì dầu có nhiệm vụ làm giảm ma sát, giải nhiệt tại vị trí mài và tăng hiệu năng mài và bảo vệ dụng cụ mài.

Đối với kim loại gia công là Ma-giê (Mg) hoặc hợp kim ma-giê thì tuyệt đối không được sử dụng dầu mài pha nước vì khi ma-giê gặp nước sẽ có thể gây cháy nổ rất nguy hiểm. Trường hợp này ta nên sử dụng dầu cắt tưới nguội không pha nước.

dầu mài làm mát máy CNC

Dầu mài tưới nguội pha nước

Cách pha dầu tưới nguội

Khi pha dầu với nước phải luôn luôn đổ dầu vào nước, tuyệt đối không được làm ngược lại.

Khi pha dầu ta phải dùng khúc xạ kế ( refractometer) để kiểm tra nồng độ. Chỉ số khúc xa kế là 1,1 ( ví dụ số đo trên khúc xạ kế là 1 Brix thể hiện nồng độ nhũ là 1.1).

Thông thường khi gia công mài kim loại thì nồng độ pha được khuyến nghị là khoảng 5% nên khi kiểm tra nồng độ thấy số đo trên khúc xạ kế khoảng 4,5-4,6 là được.

Đối với các công đoạn gia công cắt gọt thông thường thì nồng độ pha từ 5 đến 10%.

Các sự cố thường gặp khi sử dụng dầu mài tưới nguội

Ăn mòn vật liệu gia công

Nguyên nhân do sử dụng liều lượng dầu pha thấp, sử dụng nước pha kém chất lượng, nhiệt độ và độ ẩm.

Dung dịch pha bị tách lớp

Do nước pha có độ cứng cao, ô nhiễm.

Dầu gây bám dính

Nguyên nhân do chất lượng nước, sợ ô nhiễm.

Bề mặt gia công kém chất lượng

Do liều lượng sử dụng không phù hợp, dầu gia công không ổn định.

Dầu có mùi hôi tuổi thọ ngắn

Do liều lượng sử dụng, sự tuần hoàn dầu, chất lượng của dầu, sự yếm khí và phát triển của vi sinh vật

Tạo nhiều bọt khi gia công

Do nồng độ pha cao.

Tham khảo: Cách xử lý các sự cố liên quan đến dầu cắt gọt.

Khuyến cáo khi sử dụng dầu tưới nguội pha nước

Việc thường xuyên kiểm tra độ cứng của nước, nồng độ của dung dịch pha, độ PH của dung dịch và hớt váng dầu hàng ngày là rất quan trọng để kiểm tra và duy trì chất lượng của dung dịch mài.

Cần kiểm tra độ cứng của nước trước khi pha để xem có phù hợp với dầu hay không. Độ cứng của nước quá cao sẽ làm tăng nguy cơ dung dịch pha bị tách lớp làm giảm hiệu năng của dầu gia công.

Trong quá trình gia công thì dầu sẽ hao hụt dần và bị giảm nồng độ. Hàng ngày cần phải dùng khúc xạ kế để theo dõi nồng độ của dung dịch pha để điều chỉnh và tính toán lượng dầu pha thêm phù hợp. Thông thường đối với công đoạn mài thì nồng độ pha khoảng 5% là phù hơp, không được để nồng độ của dung dịch thấp hơn 4%.

Độ PH của dầu là thông số rất quan trọng để đánh giá chất lượng của dung dịch pha. Nên định kỳ kiểm tra và duy trì độ PH trong khoảng từ 8.5 đến 9. Nếu độ PH của dung dịch pha thấp hơn 8 thì tính chống ăn mòn của dung dịch giảm, vi sinh vật cũng phát triển mạnh, không được để cho độ PH nhỏ hơn 7. Độ PH lớn hơn 9.5 sẽ có nguy cơ gây kích ứng da và viêm da, tuy nhiên hiếm khi độ PH của dung dịch tăng cao hơn 9.5.

Việc hớt váng dầu, loại bỏ dầu lẫn thường xuyên sẽ giúp hạn chế khả năng dung dịch bị bốc mùi hôi và tăng tuổi thọ của dung dịch pha vì khi váng dầu nhiều sẽ tạo thành một lớp màng ngăn cách giữa dung dịch và không khí, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho các vi sinh vật có trong dầu phát triển, từ đó sinh ra mùi hôi khó chịu và làm giảm tuổi thọ của dung dịch pha.

Nên bảo quản dầu chưa pha trong nhà kho có mái che và ở điều kiện nhiệt độ phòng để không bị tác động của nhiệt độ khắc nghiệt. Không được cất trữ ở nơi có nhiệt độ thấp hơn 4 độ C trong thời gian dài, vì ở nhiệt độ thấp các thành phần trong dầu sẽ phân ly thành các lớp khác nhau. Trong trường hợp phải cất trữ ở ngoài trời nhiệt độ thấp và thấy có hiện tượng tách lớp, có thể xử lý bằng cách khuấy đều để các thành phần hòa lẫn lại với nhau. Khi nhiệt độ bảo quản quá cao, dầu có thể bị mất nước và các chất liên kết, sự cân bằng của các thành phần sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng làm cho dầu không sử dụng được.

Chlorine là thành phần được thêm vào dầu gia công kim loại để làm hạn chế sự phát triển của vi sinh vật gây mùi hôi, tuy nhiên Chlorine có ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe của người vận hành máy và ảnh hưởng tới môi trường đồng thời chi phí xử lý dung dịch pha sau khi sử dụng rất tốn kém vì vậy dầu gia công kim loại chứa chlorine được sử dụng rất hạn chế.

Dầu tưới nguội máy CNC – máy phay không chứa Chlorine Caltex Aquatex 3180

Dầu mài Caltex Aquatex 3180 là dầu pha đa dụng của tập đoàn năng lượng lớn nhất thế giới Chevron (Hoa Kỳ) được sản xuất từ dầu gốc đặc biệt, tác nhân liên kết và các chất nhũ hóa ở mức cao tạo ra hệ nhũ rất bền ngay cả với nước tương đối cứng ở nồng độ dung dịch cao. Dầu có tính năng tẩy rửa và dung lượng kiềm cao, dầu ít tạo bọt và chứa chất diệt khuẩn giúp chống nhiều loại vi sinh vật thường có trong các bể chứa dung dịch.

Dầu mài tưới nguội Caltex Aqutex 3180

Ứng dụng của Caltex Aquatex 3180

Dầu được sử dụng trong các công đoạn gia công nhẹ như khoàn, bào, phay, cưa và tiện trên các loại thép cac bon và thép hợp kim khác nhau từ mềm đến vừa, đặc biệt khi sử dụng mũi cắt các bít.

Dầu được khuyến nghị sử dụng cho các công đoạn mài mà thường cần có một dung dịch nhũ rất sạch để lắng nhanh các mạt kim loại.

Dầu tưới nguội máy phay máy cnc không pha nước Caltex Bright Cut

Caltex Bright Cut là dầu gia công kim loại của tập đoàn năng lượng Chevron không chứa Chlorine mang lại nhữn lợi ích mà các loại dầu gia công thông thường không có được. Các phụ gia tổng hợp chống hàn dính thay thế cho Chlorine và giúp giảm thiểu lượng lưu huỳnh mà các công đoạn gia công nặng yêu cầu. Sản phẩm ít có mùi và có màu sáng để tăng khả năng quan sát khi gia công. Dưới đây là các dòng sản phẩm dầu tưới nguội Caltex Bright Cut:

dầu tưới nguội làm mát máy CNC và máy phay Caltex

Caltex Bright-Cut AD

Phân loại ứng dụng: Khoan sâu, có hoạt tính.

Là loại dầu có độ nhớt thấp, chịu tải nặng, dùng cho công đoạn khoan và khoét sâu với thép và kim loại màu khó gia công. Cũng được khuyến nghị cho cáccông đoạn gia công khắc nghiệt khác cần loại dầu có độ nhớt thấp. Nếu dùng cho đồng thau có thể gây ố bề mặt. Tuy nhiên quá trình gây ố xảy ra chậm và trong một số trường hợp có thể tránh được bằng cách rửa sạch chi tiết gia công ngay sau khi gia công.

Caltex Bright-Cut AH

Phân loại ứng dụng: chịu tải nặng, có hoạt tính.

Mang lại hiệu năng tuyệt vời cho nhiều công đoạn. Phù hợp cho thép hợp kim rắn và thép không rỉ. Ứng

dụng cho các công đoạn chuốt, cắt ren, ta-rô và các công đoạn khác cần loại dầu chịu tải nặng để bảo đảm tuổi thọ dao cắt và chất lượng bề mặt.

Caltex Bright-Cut AM

Phân loại ứng dụng: chịu tải trung bình, có hoạt tính.

Là loại dầu gia công đa dụng dùng cho thép các-bon và thép hợp kim. Đảm bảo tính tăng làm mát tốt, tuổi thọ dao cắt cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời trong nhiều công đoạn gia công như ta-rô, cắt ren, khoan, cắt bánh răng và tiện.

Bright-Cut AXH

Phân loại ứng dụng: chịu tải khắc nghiệt, hoạt tính.

Sử dụng cho các công đoạn khó gia công nhất như chuốt, ta-rô và cắt ren với các loại thép dai mềm, dễ

bị xé làm cho bề mặt gia công kém. Khuyến nghị cho hợp kim, thép không rỉ, thép công cụ và thép khuôn.

Sản phẩm tốt hơn các loại dầu chứa chlorine khi dùng cho các công đoạn gia công nặng trên kim loại màu khó gia công (như ti-tan, ni-ken). Mặc dù cáckim loại này không bị ố nhưng có thể trở nên giòn khi dùng dầu có chlorine.

Bright-Cut NM

Phân loại ứng dụng: tải trung bình, không gây ố dầu gia công ba công dụng phù hợp cho các máy gia công tự động để gia công thép và kim loại màu có độ gia công từ trung bình đến khó.

Video giới thiệu về tập đoàn năng lượng Chevron.

Tham gia hiệp hội kinh doanh dầu nhớt công nghiệp và vận tải để tìm kiếm khách hàng và nhà cung cấp dễ dàng hơn.

Khi mua các sản phẩm dầu tưới nguội làm mát thương hiệu nổi tiếng Caltex của tập đoàn năng lượng lớn nhất thế giới, Quý khách hàng sẽ nhận được các lợi ích sau:

+ Tư vấn và training về kiến thức dầu mỡ nhờn cho cán bộ kỹ thuật và vận hành tại nhà máy khi khách hàng có yêu cầu.

+ Kiểm tra độ cứng của nước miễn phí cho khách hàng.

+ Hỗ trợ khách hàng miễn phí kiểm tra độ PH của dung dịch pha.

+ Cung cấp mẫu thử cho khách hàng.

+ Tiến hành test mẫu dầu mỡ nhờn để so sánh chất lượng với sản phẩm khách hàng đang sử dụng để đưa ra quyết định sử dụng sản phẩm phù hợp.

Xem thêm: Các loại dầu nhớt sử dụng cho máy CNC.