Trộn lẫn các loại dầu thủy lực khác nhau với nhau có sao không?

"Chúng tôi sẽ sớm cần phải chọn một loại dầu mới cho một trong những hệ thống thủy lực của chúng tôi nhưng lo ngại về việc trộn dầu thủy lực. Chúng tôi có lý do để lo lắng không?"

Các loại dầu thủy lực được trộn với các gói phụ gia khác nhau không bao giờ được khuyến nghị. Làm như vậy có thể ảnh hưởng đến hiệu suất phụ gia của cả hai thành phần, gây ăn mòn bề mặt thành phần và dẫn đến tăng mòn cơ học. Xu hướng là một số thuộc tính phân tích dầu cũng sẽ bị tổn hại.

Ở khía cạnh độ nhớt, nếu các loại dầu có độ nhớt tương tự, bạn có thể trộn chúng lại trong một thời gian ngắn. Nếu bạn phải pha trộn các loại dầu hoặc sống với một hỗn hợp ngẫu nhiên cho đến khi cúp theo lịch tiếp theo, hãy thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau đây:

Có hàng chục phụ gia có sẵn để sử dụng khi pha trộn các loại dầu thủy lực. Ví dụ, một số chất phụ gia chống bọt có thể ngăn chặn sự tích tụ bọt trên bề mặt dầu, nhưng đồng thời có thể làm chậm sự thoát khí bị kẹt trong dầu thủy lực.

Kết quả là, việc pha trộn các loại dầu thủy lực với các tác nhân chống bọt khác nhau có thể làm tăng sự tạo bọt của dầu.

Một số dầu thủy lực có thể được pha trộn để cho phép nước lẫn trộn hoặc tạo nhũ tương với dầu. Mặt khác, một số loại dầu được bào chế để đảm bảo rằng nước được tách khỏi dầu.

Do đó, việc trộn dầu thủy lực với các đặc tính tách nước khác nhau có thể làm giảm đặc tính tạo nhũ tương với nước hoặc loại bỏ các đặc tính này hoàn toàn, do đó gây ra các điều kiện hoạt động không mong muốn.

Dầu thủy lực nên được lựa chọn dựa trên thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị, lưu ý phạm vi nhiệt độ mà thiết bị sẽ được vận hành. Thỉnh thoảng, thông số kỹ thuật của nhà sản xuất có thể đề nghị một loại dầu có thể không cung cấp sự bảo vệ cần thiết do các điều kiện hoạt động đặc biệt hoặc bất thường.

trộn dầu thủy lực với nhau có sao không?

Nếu những tình huống này xảy ra, hãy tham khảo ý kiến chi tiết với nhà sản xuất thiết bị và nhà cung cấp dầu, phối hợp với một phòng thí nghiệm phân tích dầu độc lập.

Nói chung, tuy nhiên, người ta khuyên rằng chất bôi trơn thủy lực chất lượng hàng đầu phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.

Chống oxy hóa và ổn định nhiệt tốt

Tính ổn định thủy phân (có khả năng chống lại các phản ứng hóa học với bất kỳ nước nào có mặt)

Tính năng chống gỉ

Khả năng khử nhũ tương (khả năng tách nước để nước dư thừa có thể được xả ra)

Khả năng chống mài mòn (rất quan trọng trong các hệ thống áp suất cao ngày nay)

Kiểm soát ăn mòn

Khả năng lọc (nên có ít nhất 5 micron để kiểm soát ô nhiễm, đặc biệt đối với các hệ thống áp suất cao)

Khả năng chống bọt và khí thải

Dầu phải có độ ổn định cắt và phải tương thích với con seal và ống vật liệu

Ngoài ra, chất lỏng thủy lực phải được duy trì để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy lâu dài của chúng. Một số đề xuất bao gồm:

Giữ mát chất lỏng thủy lực. Nhiệt độ dầu lớn ở bên ngoài hồ chứa không được vượt quá 60 độ C (140 độ F).

Giữ chất lỏng thủy lực sạch sẽ. Có sự thỏa thuận chung giữa các chuyên gia thủy lực rằng 75 đến 80 phần trăm thất bại của hệ thống thủy lực là do chất lỏng bị nhiễm bẩn, mòn hạt và vật liệu lạ khác. Trong các hệ thống áp suất cao ngày nay, độ hở giữa các bề mặt mài mòn rất nhỏ, làm cho việc kiểm soát ô nhiễm trở nên nghiêm trọng.

Tham khảo: Nguyên nhân và tác hại của việc dầu thủy lực bị nhiễm bẩn.

Giữ cho chất lỏng thủy lực khô. Hàm lượng nước và ngưng tụ không bao giờ vượt quá tối đa 1.000 ppm, tùy thuộc vào thiết kế hệ thống.

Ngay lập tức sửa chữa rò rỉ chất lỏng. Nếu dầu có thể thoát ra, bụi bẩn có thể xâm nhập lại hệ thống. Ngoài ra, một sự rò rỉ chất lỏng của một giọt mỗi giây là tương đương với 400 gallon trong một khoảng thời gian 12 tháng.

Tham khảo: Lựa chọn dầu thủy lực.